壓濾機(jī)進(jìn)料渣漿泵揚(yáng)程不足會導(dǎo)致物料輸送效率下降、壓濾周期延長,甚至無法正常過濾。以下是系統(tǒng)性排查和解決方案:
檢查基礎(chǔ)參數(shù)
確認(rèn)當(dāng)前泵的實(shí)際揚(yáng)程(出口壓力表讀數(shù) × 10.2 ≈ 揚(yáng)程米數(shù))是否低于設(shè)計(jì)值。
對比工藝需求揚(yáng)程(壓濾機(jī)工作壓力 × 10.2 + 管道損失 + 高程差)。
初步排查
? 電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致?lián)P程大幅下降)。
? 進(jìn)口管道是否堵塞(拆開法蘭檢查濾網(wǎng)/閥門)。
? 葉輪是否嚴(yán)重磨損(目測葉片邊緣厚度<2mm需更換)。
可能原因 | 解決方案 |
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葉輪磨損 | - 更換葉輪(優(yōu)先選高鉻合金材質(zhì),壽命提高3~5倍)。 - 調(diào)整葉輪與護(hù)板間隙至0.5~1mm。 |
轉(zhuǎn)速不足 | - 檢查電機(jī)功率/電壓是否達(dá)標(biāo)。 - 更換更高轉(zhuǎn)速電機(jī)(需核算軸功率是否超載)。 |
泵型不匹配 | - 重新核算工況:壓濾機(jī)后期阻力升高時(shí)需陡降特性泵(如變頻控制或柱塞泵)。 |
問題點(diǎn) | 優(yōu)化措施 |
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管道阻力過大 | - 縮短管道長度,減少彎頭數(shù)量(1個(gè)90°彎頭≈增加1m揚(yáng)程損失)。 - 增大管徑(流速控制在1.5~2.5m/s)。 |
進(jìn)口壓力不足 | - 增加喂料泵(如螺桿泵)提升進(jìn)口壓力。 - 降低進(jìn)料桶高度(減少吸程,避免汽蝕)。 |
介質(zhì)濃度變化 | - 當(dāng)固含量>40%時(shí),需換用高揚(yáng)程渣漿泵(如AH系列重型渣漿泵)。 |
關(guān)鍵點(diǎn) | 操作規(guī)范 |
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閥門開度 | 啟動時(shí)需全開出口閥門(離心泵特性),運(yùn)行時(shí)通過閥門調(diào)節(jié)流量而非揚(yáng)程。 |
汽蝕預(yù)防 | - 監(jiān)測進(jìn)口壓力>NPSHr(汽蝕余量)+1m。 - 高溫介質(zhì)需降溫或加壓輸送。 |
定期維護(hù) | 每3個(gè)月檢測葉輪磨損量,每半年做一次性能測試(Q-H曲線對比)。 |
變頻控制
加裝變頻器,根據(jù)壓濾機(jī)阻力變化自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(后期阻力升高時(shí)提速補(bǔ)償揚(yáng)程)。
節(jié)電可達(dá)20%,推薦品牌:ABB、西門子。
多泵串聯(lián)(工況)
兩臺泵串聯(lián)可提升揚(yáng)程1.8~2倍(需確保第二臺泵的承壓能力足夠)。
注意:串聯(lián)泵的流量需匹配,避免汽蝕。
更換泵型(示例)
原泵類型 | 推薦替代泵型 | 揚(yáng)程提升幅度 |
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普通離心泵 | 多級離心渣漿泵 | 50%~150% |
單級渣漿泵 | 液下式長軸渣漿泵 | 30%~80% |
實(shí)際需求揚(yáng)程計(jì)算
:壓濾機(jī)工作壓力(MPa)
:使用達(dá)西公式計(jì)算或查《給排水設(shè)計(jì)手冊》。
汽蝕余量校驗(yàn)
若不滿足,需降低安裝高度或增壓喂料。
日期 | 揚(yáng)程監(jiān)測 | 葉輪磨損 | 處理措施 | 效果驗(yàn)證 |
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2024-05-01 | 18m → 15m | 葉片變薄2mm | 更換葉輪,調(diào)整間隙 | 恢復(fù)至20m |
耐磨葉輪:(壽命≥8000小時(shí))
高壓機(jī)械密封:采用SiC/SiC配對材質(zhì)(耐壓≥1.6MPa)
通過以上方法,90%的揚(yáng)程不足問題可解決。若仍不達(dá)標(biāo),需聯(lián)合泵廠家進(jìn)行水力模型測試,排查是否存在特殊介質(zhì)(如非牛頓流體)導(dǎo)致的性能偏離。
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