湖北天門天標泵業(yè)-渣漿泵泵軸絲扣磨損是什么原因？

　　渣漿泵泵軸螺紋(絲扣)磨損是常見故障，可能由設(shè)計、安裝、維護或工況等多方面因素導致。以下是具體原因分析及解決方案：
 

　　一、主要原因分析
 

　　1. 裝配不當
 

　　預緊力不足：螺母未擰緊到位，導致螺紋局部受力過大，反復微動磨損。
 

　　螺紋未對中：安裝時軸與螺母軸線偏移，形成偏心載荷，加速單側(cè)磨損。
 

　　野蠻拆裝：使用不匹配工具(如活扳手)或敲擊拆卸，造成螺紋牙型損傷。
 

　　2. 潤滑不良
 

　　未涂潤滑劑：干摩擦導致螺紋咬合面粘著磨損(常見于不銹鋼材質(zhì))。
 

　　潤滑脂失效：高溫或污染導致潤滑脂硬化、流失，無法形成保護膜。
 

　　3. 材料或工藝缺陷
 

　　材質(zhì)不匹配：泵軸與螺母硬度差不足(如均為45鋼)，易發(fā)生粘著磨損。
 

　　螺紋加工精度低：螺距誤差、表面粗糙度大，導致應力集中。
 

　　4. 工況影響
 

　　振動與沖擊：泵組振動大(如汽蝕、軸承損壞)導致螺紋微動磨損。
 

　　腐蝕介質(zhì)：輸送漿液含Cl?、H?S等腐蝕成分，引發(fā)螺紋點蝕+磨損復合失效。
 

　　5. 設(shè)計問題
 

　　螺紋規(guī)格不合理：細牙螺紋(如M24×1.5)比粗牙螺紋(如M24×3)更易磨損。
 

　　防松措施缺失：未使用防松螺母或螺紋膠，振動下螺紋副松動磨損。
 

　　二、典型磨損形式與判斷
 

　　三、解決方案與預防措施
 

　　1. 優(yōu)化裝配工藝
 

　　扭矩控制：按標準擰緊力矩上緊螺母(如M30螺栓需 400~500 N·m)。
 

　　使用導向工具：安裝時采用導向套保證軸-螺母同軸度。
 

　　涂防咬合劑：高溫工況涂抹二硫化鉬或銅基防卡劑(如Loctite 8050)。
 

　　2. 改進潤滑管理
 

　　定期補脂：每3個月清洗螺紋并涂抹高溫潤滑脂(如Shell Gadus S2)。
 

　　潤滑脂選型：腐蝕環(huán)境選用全合成氟素脂(如KYODO YUSHI S-776)。
 

　　3. 材料與工藝升級
 

　　硬度匹配：泵軸螺紋表面淬火(HRC 45~50)，螺母用較軟材質(zhì)(如304不銹鋼)。
 

　　螺紋強化：采用滾壓工藝替代車削，提高表面光潔度和疲勞強度。
 

　　4. 工況優(yōu)化
 

　　減振措施：檢查并修復軸承、對中度，振動值控制在 ≤4.5 mm/s（RMS）。
 

　　防腐設(shè)計：腐蝕性介質(zhì)中選用雙相不銹鋼(如2205)或噴涂WC-Co涂層。
 

　　5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計改進
 

　　改用粗牙螺紋：如將M24×1.5改為M24×3，提高抗剪切能力。
 

　　增加防松結(jié)構(gòu)：采用雙螺母+彈簧墊圈，或液壓鎖緊螺母。
 

　　四、應急處理與修復
 

　　輕度磨損：用螺紋修復工具(如絲錐、板牙)修整，涂抹環(huán)氧樹脂填補凹坑。
 

　　嚴重磨損：
 

　　堆焊重車：堆焊不銹鋼焊絲后重新加工螺紋(需退火消除應力)。
 

　　鑲套處理：車削磨損段，熱裝不銹鋼襯套后加工新螺紋。
 

　　五、維護建議
 

　　定期檢查：每月用螺紋規(guī)檢測螺距，發(fā)現(xiàn)磨損及時處理。
 

　　預防性更換：高負荷泵軸螺紋每 2~3年 強制更換，避免突發(fā)斷裂。
 

　　總結(jié)
 

　　泵軸螺紋磨損是多重因素作用的結(jié)果，需從 裝配、潤滑、材料、工況 四方面系統(tǒng)性改進。建議優(yōu)先采用 滾壓螺紋+防松螺母+定期潤滑 的綜合方案，可延長螺紋壽命3倍以上。對于腐蝕性工況，材質(zhì)升級(如鈦合金)可能是更好的解決方案。