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        湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-渣漿泵流量很小怎樣解決

        瀏覽次數(shù):78發(fā)布日期:2025-04-03

        渣漿泵流量過小是常見問題,可能由 進(jìn)口堵塞、葉輪磨損、氣蝕、轉(zhuǎn)速不足、管路設(shè)計(jì)不當(dāng) 或 選型錯(cuò)誤 導(dǎo)致。以下是系統(tǒng)性解決方案,分步驟排查和解決:


        1. 檢查并排除進(jìn)口堵塞

        (1)清理進(jìn)口濾網(wǎng)/管道

        • 現(xiàn)象:泵運(yùn)行聲音沉悶,電流偏低,進(jìn)口壓力表顯示負(fù)壓增大。

        • 解決方法

          • 停泵后拆開進(jìn)口法蘭,檢查濾網(wǎng)是否被雜物(如石塊、纖維、礦渣)堵塞。

          • 若為管道沉積,用高壓水槍或壓縮空氣反向沖洗。

        (2)檢查液位和淹沒深度

        • 液下泵:葉輪淹沒深度需≥1.5倍進(jìn)口直徑(如DN200泵至少淹沒300mm),避免吸入空氣。

        • 臥式泵:吸程不得超過允許值(一般≤5m),否則需降低安裝高度或改用潛水泵。


        2. 檢查葉輪磨損或堵塞

        (1)葉輪磨損

        • 現(xiàn)象:流量逐漸下降,伴隨揚(yáng)程降低,泵體振動(dòng)增大。

        • 解決方法

          • 輕度磨損:堆焊修復(fù)(用D667耐磨焊條)。

          • 重度磨損:更換為高鉻鑄鐵(Cr26)或橡膠襯里葉輪(耐腐蝕漿液)。

          • 拆泵檢查葉輪葉片是否變?。p超過原厚度30%需更換)。

          • 選材建議

        (2)葉輪流道堵塞

        • 現(xiàn)象:電流偏高,出口壓力波動(dòng)。

        • 解決方法

          • 清理葉輪流道內(nèi)粘附的泥漿、纖維或結(jié)晶物(如石膏、鹽類)。

          • 對(duì)于易結(jié)晶介質(zhì),停機(jī)后需用清水沖洗泵腔。


        3. 排除氣蝕問題

        (1)氣蝕現(xiàn)象判斷

        • 癥狀:泵體噪音大(類似“爆豆聲"),流量不穩(wěn)定,葉輪出現(xiàn)蜂窩狀蝕坑。

        • 原因

          • 進(jìn)口壓力不足(如吸程過高、管道漏氣)。

          • 介質(zhì)溫度過高(導(dǎo)致汽化壓力升高)。

        (2)解決方案

        • 降低吸程:重新安裝泵,確保進(jìn)口側(cè)為正壓(如液下泵加深淹沒)。

        • 增大進(jìn)口管徑:減少流速(建議≤1.5m/s),降低摩擦損失。

        • 加裝誘導(dǎo)輪:提升進(jìn)口壓力,適用于高吸程工況。


        4. 核實(shí)泵轉(zhuǎn)速與電機(jī)配置

        (1)轉(zhuǎn)速不足

        • 現(xiàn)象:電機(jī)電流低于額定值,泵運(yùn)行“無力"。

        • 可能原因

          • 電機(jī)極數(shù)錯(cuò)誤(如應(yīng)為4極1450rpm,誤裝6極960rpm)。

          • 皮帶傳動(dòng)打滑(檢查皮帶張緊度,磨損需更換)。

          • 變頻器頻率設(shè)定過低(調(diào)整至50Hz或設(shè)計(jì)值)。

        (2)功率匹配

        • 檢查電機(jī)功率是否滿足工況需求:

          • 公式P=Q×H×ρ×g102×η
            (Q:流量 m3/h, H:揚(yáng)程 m, ρ:密度 kg/m3, η:效率%)

          • 若電機(jī)功率不足,需升級(jí)(如15kW→22kW)。


        5. 檢查管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        (1)管道阻力過大

        • 現(xiàn)象:出口閥門全開時(shí)流量仍不足,管道振動(dòng)明顯。

        • 解決方法

          • 縮短管道長(zhǎng)度或減少?gòu)濐^數(shù)量(每個(gè)90°彎頭≈等效10m直管阻力)。

          • 更換更大管徑(如DN100→DN150),降低流速。

        (2)閥門狀態(tài)錯(cuò)誤

        • 確認(rèn)出口閥門是否打開,止回閥是否卡死(可拆下閥芯檢查)。


        6. 介質(zhì)特性影響

        (1)濃度過高

        • 現(xiàn)象:漿液流動(dòng)性差,泵電流偏高。

        • 解決

          • 稀釋漿液至合理濃度(一般≤40%固體體積比)。

          • 改用大口徑葉輪或非堵塞式設(shè)計(jì)(如開式葉輪)。

        (2)粘度變化

        • 高粘度介質(zhì)(如污泥、油漿)需選用低速泵或加熱降低粘度。


        7. 選型錯(cuò)誤的補(bǔ)救措施

        若泵長(zhǎng)期流量不足,可能因初始選型不當(dāng):

        • 揚(yáng)程過高:實(shí)際所需揚(yáng)程遠(yuǎn)低于泵額定值,導(dǎo)致工況點(diǎn)偏移。
          解決:切割葉輪外徑(不超過10%),或更換低揚(yáng)程葉輪。

        • 流量需求低估:重新核算工藝需求,更換大流量泵(如100m3/h→150m3/h)


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